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Horizontaldrehmaschinen CNC Drehmaschine CNC-Drehpräzision auf kleinstem Raum Die LabTurn eignet sich hervorragend für die CNC-Ausbildung aber auch für die Produktion von Präzisions-Werkstücken in kleiner Serie Maschinengestell als solide Grauguss-Schrägbettkonstruktion für gute Stabilität und Spanabfuhr präzise Linearführungen garantieren hohe Stabilität und Genauigkeit Zentralschmierung minimiert Wartungszeiten geschlossener Arbeitsraum bietet Schutz und ist durch die große Schiebetür gut zugänglich Produktions-Steuerungstechnik mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit 8-fach Werkzeugrevolver mit jeweils 4 Werkzeugen für die Innen- und Außenbearbeitung 3-B-Spannfutter 100 mm und stabiler Reitstock serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 280 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 200 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 90 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 86 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 155 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 100 - 3.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 3 Hauptspindel Spindelbohrung 20 mm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 100 mm Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 2.000 mm/min Vorschub Geschwindigkeit X- / Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 1.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor X-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse 2,2 Nm Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 8 x 8 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 12 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeit X-Achse 0,02 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeit Z-Achse 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit X-Achse 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit Z-Achse 0,01 mm Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 20 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 30 mm Reitstock Reitstockkonus MK 2 Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,4 x 0,9 x 1,85 m Maße und Gewichte Gewicht 360 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advance Steuerung elektronisches Handrad 8-fach Werkzeugrevolver fahrbares Untergestell Reitstock 3-B-Futter Ø 100 mm Zentralschmierung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Drehmeißel Satz (7 Stück) 8x8mm für Labturn 2028- 181620 Ersatzplatten Satz für 251477 für Labturn 2028- 181620 E-Labturn 2028 Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die kompakte und benutzerfreundliche Lösung für Drehanwendungen Präzision und Produktivität Berechnungen erfolgen mit 80-Bit-NanoFP Genauigkeit ohne interne Rundungsfehler hohe Rechenleistung sowie optimierte Technologiezyklen im Bediensystem ermöglichen die hervorragende Performance der 808-Baureihe Präzision und Genauigkeit durch schnelle und intelligente Regelfunktionen gewährleisten nicht nur hervorragende Oberflächen sondern verringern auch die Belastung der Maschinenmechanik selbsterklärende und leistungsstarke CNC-Funktionen für hohe Präzision am Werkstück und kurze Bearbeitungszeiten „program Guide Basic“ für einfache Programmierung mittels grafisch unterstützter Zyklenmasken und einem komfortablen Konturrechner die Steuerung ermöglicht die Wiederverwendung von Teileprogrammen anderer Steuerungen, die ISO-Code unterstützen das komplett erneuerte Sinumerik Operate Basic ist bei der Menüstruktur für die Programmierung stark an die Bedienphilosophie des größeren Sinumerik-Operate-Systems angelehnt die Schnittstelle an der Bedientafelfront erlaubt die Verwendung eines USB-Memory-Sticks und damit die einfache Übertragung von Teileprogrammen und Werkzeugdaten im täglichen Betrieb die Bedienoberfläche bietet eine Online-Sprachumschaltung wie die Siemens High-End-CNC’s ist auch diese Baureihe mit ergonomischen Override-Drehschaltern ausgestattet die Tastatur mit den robusten Kurzhubtasten überzeugt mit sehr guter Taktilität

Die Rollladenarretiermaschine ATX 3000 ist die schnellste Arretiermaschine für Rollladen-Panzer. Mit Mengenspeicher, doppeltem Lamelleneinzug und integrierter Säge arbeitet die Maschine effizient und präzise. Sie kann bis zu 400 m Stabware abspeichern und verschiedene Lamellen schnell verarbeiten.

Wir fertigen Großdrehteile mit höchster Präzision und Qualität. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in großen Dimensionen. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erhalten Sie Großdrehteile in bester Qualität. Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der DUS 630 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind hochmoderne Maschinen, die speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken entwickelt wurden. Mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm bieten sie eine hervorragende Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine ist mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen drei angetrieben sind, was eine effiziente und flexible Bearbeitung ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion, da sie eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind perfekt für Unternehmen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung anstreben. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Spannzangen SZ42 zum Abgreifen für INDEX ABC Maschinen Ab Lager lieferbar Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannzangen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

Die Hochfrequenz- oder Heißversiegelung sind Verfahren bei denen die Gebinde mit Siegeln dauerhaft und dicht verschlossen werden. Das kann z. B. bei chemisch-technischen Produkten aus Qualitätsgründen oder Auslaufschutz erforderlich sein. Aber auch in anderen Industriezweigen wird das Versiegeln eingesetzt z. B. Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Hier stehen Hygiene und Haltbarkeit des Produktes im Vordergrund. Die Gebindematerialien Kunststoff und Glas sind für das Versiegeln hervorragend geeignet und finden häufig Verwendung. Dazu bieten wir Ihnen mehrere Ausführungen der Maschinen an Halbautomatische Geräte mit Arbeitstischen Vollautomatische Maschinen mit Siegelmagazinen Ausführungen für reinigungsintensive Produktionsbereiche Ein wesentlicher Unterschied zwischen beiden Verfahren besteht darin, dass das Hochfrequenzversiegeln berührungslos durchgeführt wird. Die Gebinde durchfahren dabei das Siegelgerät auf einem Transportband.

Für Linien mit hohem Produktionsvolumen stehen verschiedene automatische Umreifungsmaschinen, basierend auf dem "Endsealer Prinzip", zur Verfügung. Endsealer für ein oder mehrere horizontale Umreifungsbänder. Typische Anwendungen finden sich in der, • Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Palette mit Kästen, Fässern), • Glasflaschenindustrie (Horizontalumreifung integriert im Palettierer), • Baustoffindustrie (Dach- und Mauerziegel und diverse Betonprodukte), zusammen mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungen in den Bereichen der allgemeinen Produktion/Logistik. Das Endsealer Prinzip ist einzigartig und bietet viele Vorteile:Das "Endsealer Prinzip" ist wirklich einzigartig und bietet viele Vorteile: • Umreifung von hohen Stückzahlen möglich • Hohe Verfügbarkeit des Systems • Geringe Wartungskosten • Niedrige Kosten für Verbrauchsmaterial durch den Einsatz von schmalem Umreifungsband, bis 5 x 0,40 mm • Möglichkeit, Etiketten automatisch an ein horizontales Band anzubringen, welches ein wichtiges Element zur Umsetzung der Paletten Rückverfolgbarkeit ist.

Das Tischmodell Citoborma 290 B mit zwei Bohrspindeln in variablem Abstand bietet Ihnen die größtmögliche Flexibilität für beliebige Bohrbilder. Die 1- und 2-Spindel Bohrmaschinen Citoborma 90 stellen die einfache und komfortable Handhabung für den Bediener in den Vordergrund. Alle Modelle arbeiten mit einem starkem Motor und sind für den professionellen Einsatz geeignet. Der einzigartige FlexoDrill° Schiebetisch hat eine zentrische Papieraufnahme und ist auch für große Formate geeignet. Sechs programmierte Bohrbilder sind per Wahlknopf in Sekundenschnelle einstellbar. Die ausgezeichnete Konzeption dieser Baureihe ermöglicht angenehmes und zeitsparendes Arbeiten bei hochpräziser Bohrleistung.

Zum volumetrischen Dosieren von rieselfähigen Produkten. Je nach Typ von 50 ml bis 1.500 ml Arbeitstakt bis 25/min Extrem robust und langlebig Alle das Produkt berührenden Teile bestehen aus nicht rostenden Materialien.

Robust und anspruchsvoll – der Alleskönner unter den Einwellenshreddern Robust, kraftvoll und energieeffizient; unsere Hochleistungsshredder der Baureihe VAZ sind universell einsetzbar und für eine Vielzahl von Anwendungen die richtige Antwort. Durch Adaption des Rotordesigns erzielen wir auch bei anspruchsvollen Materialien maximalen Durchsatz bei homogenem Output. Der Generalist – Universell einsetzbar für eine Vielzahl an Materialien Anpassbar ganz nach Ihrem Bedarf. Der große Vorteil unserer VAZ-Baureihe sind die vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten, mit denen wir den Zerkleinerer auf Ihre ganz individuellen Anforderungen abstimmen können: Rotorlängen von 800 bis 2500 mm, Durchsatzleistungen von 200 bis 25.000 kg sowie diverse pneumatische, hydraulische oder schraubbare Siebausführungen bieten viele Anpassungsmöglichkeiten. Dazu kommen unsere drei bewährten Antriebssysteme – der HiTorc-Direktantrieb, der ESC-Riemenantrieb und das mechanische Getriebe – die weitere Individualisierungen erlauben.

Die Tiehziehverpackungsmaschine R 105 MF ist eine Einstiegsmodell für die Herstellung von MultiFresh™ Vakuum-Skinverpackungen. Mithilfe einer Öffnungshilfe lassen sich die Packungen leicht öffnen. Als Ausstattungsoption ist die Herstellung von Vakuum- und MAP-Verpackungen möglich. Die MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen im Einstiegsbereich verarbeiten Weich- und Hartfolie mit einer Dicke von bis zu 400 µm und einer Folienbreite von bis zu 420 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 80 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 300 mm. Max. Außenabmessungen L x B x H: 4.000 x 970 x 1.750 mm

Mit unserem speziell entwickelten Hochspannungsprüfsystem können Mängel festgestellt werden, die optischen Kontrollen entgehen. Dazu gehören unter anderem Löcher in Anspritzpunkten oder undichte Ring-Pull-Verschlüsse. Damit stellt das EHST herkömmliche Qualitätskontrollen in den Schatten. Die Leistung ist mit 72.000 Prüfungen in der Stunde, zwar geringer als beim Kameraprüfsystem, aber noch immer beachtlich. Darüber hinaus läuft auch das Hochspannungsprüfsystem praktisch wartungsfrei.

FLEXjet+ Dosieranlage für niedrig bis mittelviskose Flüssigkeiten Die FLEXjet+ Dosieranlage ist der modulare Dosieranlagenbaukasten für Ihre Anwendung. Die Dosieranlage ist zur Dosierung von Kleinstgebinden bis hin zu 200 l Fässern konzipiert - auch auf der gleichen Analge! Das LAger kann durch Einbindung Ihrer externen Lagersysteme, Hobbocks, Fässer, Kunststoff-IBCs, LAgercontainer oder Lagertanks ausgeführt werden. Sowohl in Nicht-Ex als auch in ATEX-Ausführung verfügbar! Waage: 16,32,60,150 und/oder 300 kg Waage

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie versiegeln z.B. Alu- oder Papier-Verbundbeutel stehend. So kann nichts herausrieseln. Sicher ist sicher! Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund, mit oder ohne Zipper: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Siegelnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von Polyethylenbeutel oder Polyethylenfolie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Herhunftsland: Deutschland Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm Wellenprägenaht Optionales Zubehör: Tischständer, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband

Die kompakteste, vollmechanische Tubenfüllmaschine weltweit - halbautomatisch extrem schnell umzurüsten! Für PE/Laminate UND Aluminium-Tuben! Bis 30 Tuben p.m. (mech.) Die TU25 ist eine mechanisch angetriebene Tubenfüllmaschine mit getaktetem Rundtisch. Der Drehteller enthält neun einfach wechselbare Tubenhalter, eine zentrale Hohlwelle trägt die Werkzeughalterplatte, worauf die Schließwerkzeuge montiert sind. Das Maschinengestell besteht aus Edelstahl, die produktberührenden Teile sind aus AISI 316L gefertigt. Die Maschine steht verfahrbar auf Rollen. Die Tubenzuführung erfolgt manuell durch den Bediener. Die Füllstation ist mechanisch angetrieben. Das Verschweißen der PE-Tuben erfolgt mittels Backenschweißen, ALU-Tuben werden mit Falzwerkzeugen verschlossen (opt.). Optional können die Heißlufttechnik, eine Schneidstation, eine Codierstation und eine automatische Ausrichtung installiert werden.

keine Gewichtsbegrenzung & für instabile Paletten geeignet • robuste Anlage • keine Gewichtsbegrenzung • für instabile Paletten geeignet • Halbautomatischer Stretchwickler • Wickelprogrammvorwahl • automatischer Wickelablauf • Stopp für Deckblattauftrag / Regenprogramm • Zähler Tagesproduktion und gesamt • Kernbremse manuell einstellbar • PreStretch System optional • Rotations-Geschwindigkeit regelbar • Folienschlitten-Geschwindigkeit regelbar • Anzahl Fuß- und Kopfwicklungen einstellbar • Fotozelle zur Höhenabfrage der Palette • Sanftanlauf / Positionsstop in Ausgangsposition • CE-Siegel Batteriekapazität: mehr als 100 Palettenwicklungen Batterieladedauer: ca. 8 h Gewicht: 220 kg Kapazität: 15 – 25 Paletten (je nach Packgut) Ladegerät: 230 Volt Max Palettenmaß: 1.000 x 1.200 mm Stromversorgung: 24 Volt Tragkraft Hubwagen: 1.000 kg

Die ALLPAX-Kammermaschine ist als Standmodell dank seiner Rollen leicht transportierbar und ideal geeignet, um auch größere Mengen zu vakuumieren. ALLPAX Vakuum - Verpackungsmaschine, Kammermaschine ALLPAX Kammermaschinen sind kompakt, leistungsstark und langlebig. Die ALLPAX-Kammermaschine ist als Standmodell dank seiner Rollen leicht transportierbar und ideal geeignet, um auch größere Mengen zu vakuumieren. Kammer und Gehäuse sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Durch herausnehmbare Siegelschienen ist die Kammer besonders leicht zu reinigen und erfüllt somit alle Hygienestandards. Details, Highlights, Funktionen: • Hochwertig verarbeitet • Vakuumpumpe 20 m³/h, 99 % Vakuum • Anwenderfreundlich durch leichtverständliches Bedienfeld • 2 verstellbare Haltebügel für Siegelrandbeutel • Perfekte Hygiene durch herausnehmbare Siegelschienen • Geeignet für Siegelrandbeutel bis 500 mm Breite • Unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis • Kammerabmessung: 550 x 550 x 140 H mm • Perfekte Hygiene dank herausnehmbarer Siegelschienen • Siegelnahtlänge: 510 mm, Nahtbreite: 10 mm • Standmodell mit Rollen, davon 2 mit Feststeller • Haltebügel für gewölbten Deckel Probieren Sie unser Vakuumbeutel Test Set aus. So stellen Sie gleich fest, welche Größen für Sie in Frage kommen und ganz nebenbei können Sie sich von der hervorragenden Qualität überzeugen. Inklusive Wartungs-Set (Teflonband, Andrückgummi) und Siegelrandbeutelmusterset mit verschiedenen Größen. Hinweise Die KV 515 gehört zur Produktserie, die standardmäßig mit einer Sensorsteuerung ausgestattet ist. Anschlusswert: 230 V/50Hz Artikelnummer: 10010774;0 Breite: 600 mm Gewicht: 143 kg Höhe: 1.000 mm Kammerbreite: 550/390 mm (bis Schweißbalken) Kammerhöhe: 140 mm = gewölbter Deckel Kammerlänge: 550 mm Motorleistung: 1.000 W Schweißbalken: 2 x 510 mm Schweißleistung: 600 W Schweißnaht: 10 mm Naht Tiefe: 650 mm Vakuum: 99 % Vakuumpumpe: 20 m³/h

ViscoTreat-H wirkt als kompakter Puffertank - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - zur Integration in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit. Der ViscoTec Hydrospeicher gibt Ihnen auf einfachste Weise die Möglichkeit, eine nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch einen Gebindewechsel zu betreiben. Typischerweise wird er in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit integriert und wirkt als kompakter Puffertank. Ihre Vorteile: - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - Pufferfunktion, bei Wechsel des Gebindes in der Materialversorgung liefert der Hydrospeicher noch einige Zeit Produkt - Zuführdruck-Reduzierung bei Hochdruckversorgung - minimierte Anlagenstillstandszeiten - optimierter Materialdurchsatz - first in - first out - kompakte Bauweise - über R 3 / 4“ Innengewindeanschlüsse schnell in ein Leitungssystemintegrierbar, auch nachträglich - Trennung von Luft und Produkt, dadurch kein Lufteintrag ins Medium Anwendung: - Ausgleich von Druckschwankungen in der Materialversorgung auf ein konstantes Niveau - Pufferfunktion zur Senkung der Anlagenstillstandszeiten bei Gebindewechsel - Reduzierung des Eingangsdrucks am Dispenser Optionale Komponenten: - Hochdruckkugelhahn für HD-Zuführung Anschlüsse Ein- und Ausgang: jeweils IG R 3 / 4“ 3 verstellbare Niveausensoren: Behälter voll/wird leer/leer Deckeldurchmesser: 190 mm Höhe (bei 300 ml): 332 mm Höhe (bei 150 ml): 242 mm

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Das durchgängige Konzept ist bereits auf den ersten Blick in den aufgeräumten, bestens zugänglichen Bearbeitungsraum zu erkennen. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.

Das Drehen ist ein zentrales Verfahren in der Zerspanungstechnik, das es ermöglicht, rotationssymmetrische Teile präzise zu bearbeiten. Bei Westerbeck Anlagen – Service GmbH setzen wir modernste Drehmaschinen ein, um höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von Metall bis hin zu Kunststoffen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und erfahrenem Personal garantieren wir, dass Ihre Anforderungen stets erfüllt werden. Ob Einzelteilfertigung oder Serienproduktion, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf. Die Vorteile des Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen. Unsere Maschinen sind mit modernster Software ausgestattet, die eine präzise Programmierung und Überwachung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Einhaltung von Terminen und die Zufriedenheit unserer Kunden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik.

Zubehör für Magnet-Spannsysteme bietet eine Vielzahl von Lösungen zur Optimierung und Anpassung von Magnetspannsystemen in der Fertigung. Dieses Zubehör umfasst eine breite Palette von Produkten, die speziell entwickelt wurden, um die Effizienz und Präzision von Magnetspannsystemen zu verbessern. Es bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, was es zu einer idealen Wahl für Produktionsumgebungen macht, die häufige Wechsel der Werkstückgrößen und -formen erfordern. In der industriellen Anwendung ist Zubehör für Magnet-Spannsysteme vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen, einschließlich Fräsen, Schleifen und Drehen. Mit seiner Fähigkeit, schnell und einfach an verschiedene Anforderungen angepasst zu werden, trägt dieses Zubehör zur Optimierung der Produktionsprozesse bei und hilft, die Effizienz und Produktivität zu steigern. Es bietet eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine präzise Bearbeitung erfordern.

CNC-Langdrehteile von 3 - 32 mm Durchmesser und mit einer Teilelänge bis 900 mm können bei uns sehr gut hergestellt werden in Sonderfällen auch noch länger- mit einfachen oder komplexen Geometrien in Komplettbearbeitung.

Präzisions-Kurzdrehteile Um eine größtmögliche Variantenvielfalt an Präzisionsdrehteilen zu bieten, setzen wir zusätzlich auf den Bereich Kurzdrehen. Unsere Kernkompetenz im Bereich Kurzdrehen: - komplexe Präzisionsteile in Losgrößen von 1000 bis 500.000 Stück p.a. - Rohmaterial im Durchmesser von 3 mm bis 60 mm - Herstellung nach Kundenspezifikationen Eine präzise Bearbeitung unserer Kurzdrehteile ist nur möglich mit leistungsstarken und innovativen CNC-Drehmaschinen. Unsere Kurzdreher sind unter anderem mit 3 Y-Achsen, 3 Revolvern und 12 Achsen ausgestattet. Des Weiteren sind unsere Kurzdrehautomaten auf Futter Spannmittel umrüstbar, wodurch wir noch flexibler und somit wirtschaftlicher produzieren können. Maschinen: - DMG - Index

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere CNC-Drehmaschinen verfügen über bis zu 10 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC-Drehteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser CNC-Drehen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres CNC-Drehen-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

CNC-Drehteile sind essenzielle Komponenten in der modernen Fertigungstechnik und finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Diese Teile werden mit höchster Präzision auf CNC-Drehmaschinen hergestellt, die durch computergestützte Steuerung komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen ermöglichen. Ob es sich um einfache zylindrische Teile oder komplexe, mehrstufige Werkstücke handelt, CNC-Drehteile bieten gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Die Materialauswahl für CNC-Drehteile ist vielfältig und reicht von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing bis hin zu Kunststoffen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie können Drehteile in kleinen oder großen Serien gefertigt werden, was Flexibilität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Zudem können CNC-Drehteile nach spezifischen Kundenanforderungen maßgefertigt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Oberflächenbearbeitung kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen, um die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Prozesskette von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle. Wir bieten zudem Beratungsleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie, um CNC-Drehteile in höchster Präzision zu erhalten.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen präzise und zuverlässige Bearbeitung von Werkstücken. Mit der DMG NEF 400 können wir Arbeitsbereiche bis zu Ø 270 x 600 mm abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Drehprojekte.

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.